不锈钢承插焊管件焊接方式及技术参数：

不锈钢承插焊管件承插式氩弧焊接方式，使不锈钢承插焊管件溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。

具体施工步骤：

1、不锈钢承插焊管件进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触。根据现场及图纸进行下料，不锈钢承插焊管件的切割及断面的处理；

不锈钢承插焊管件在切割前确认没有损伤及变形，使用不锈钢承插焊管件切割器( 不锈钢专用切割设备)垂直与不锈钢承插焊管件的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。

2、将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见1.2，

承插式管件承尺寸见表1.2：

3、施焊时，保证承口和不锈钢承插焊管件在同一轴线，呈水平状态，不能有角度。在承口端部以外各刷一道宽40-50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3-5点为宜；

4、焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其钨伸出长度为4-8mm，钨端部距:工件距离为1-1.5mm，喷嘴到焊缝距离为5-10mm见示意图1.3。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。

5、焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止；

6、焊接时电流调至合适，具体技术参数见表1.1。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表1.1 来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊；

7、施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开600℃-800℃的后化温度，以免引起晶间腐蚀；

8、在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷；

9、焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域；

10、在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊；

不锈钢承插焊管件焊缝抛光、钝化、清洗：

1、焊完后，用磨光机磨掉不锈钢承插焊管件及焊缝表面多余的焊瘤；

2、待焊接完成冷却至自然温度后，焊接位置采用酸洗钝化膏进行钝化。不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新。

酸洗钝化膏的特点: 

1、反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀；

2、不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子；

(1)施工用成品不锈钢钝化膏，将钝化膏充分地进行搅拌；

(2)将钝化膏均匀地涂在管件焊缝表面，其膏层厚度约为2-3mm。一般时间为5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间；

(3)酸洗后均应彻底用水冲洗干净(如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮)，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理；

不锈钢承插焊管件焊缝检验：

1、焊工对焊缝的表面质量必须作100%的自检；

2、焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷；

3、焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材；

4、焊缝不允许有严重氧化或过烧(指焊缝正面或反面发黑、起渣等)；

5、焊缝效果判断，银白、金黄见图1.4为好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑差；