不锈钢承插焊管件激光切割工艺介绍：

不锈钢承插焊管件激光切割是指利用激光切割设备在不锈钢承插焊管件面上切割任意形状的设计图形，带来更多新的工艺应用。

不锈钢承插焊管件的激光切割加工可以在不锈钢承插焊管件的任意面或沿管长进行切割，不同的加工工序在一次完成。速度快，精度高，一次成型，节约成本，节省材料，无需后续处理。

而传统的不锈钢承插焊管件切割需要多个工序，工序复杂，场地需要大，半成品多， 产品质量控制难度大，需要人员多，管理成本高，后续工作量大，工艺限制多，加工成本高。

不锈钢承插焊管件激光切割具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，不会对工件表面造成划伤；

不锈钢承插焊管件激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；

不锈钢承插焊管件激光切割有哪些因素影响不锈钢承插焊管件激光切割精度？

1、材料的厚度：

激光切割适合于切割薄管，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量最好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度<1mm的时候，材料切口极为光滑。

2、激光输出功率及模式：

激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。

3、表面的粗糙度：

一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。液压机通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割头的高度。

4、焦点位置：

激光切割的焦点对好了，切割的精度和准确度才能够达到要求。

5、切割速度：

不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到最好，那么此时的切割效果是最好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。

6、辅助气体压力和种类：

压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度最快，氮气的切割效果最好，空气的切割成本最低。

7、不锈钢承插焊管件激光切割有哪些因素影响精度?

（1）粉尘：不锈钢的加工制作通常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备、不锈钢工件表面；

（2）浮铁粉或嵌入的铁：

在不锈钢工件表面上，游离铁会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，不锈钢表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢加工制品进行修磨。在下料或吊装过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面；

（3）划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物污物积留，必须对划痕和其它粗糙的不锈钢表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)；

（4）热回火色和其它氧化层：如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，不锈钢表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬层进行清理；

选择一家好的不锈钢承插焊管件激光切割厂家尤为重要，拥有先进设备的厂家能加工出精细度更优、成品率更高的不锈钢承插焊管件。